生产线平衡——指工厂流水线的各道工序的时间落差在5秒或10秒以内，实际工时接近或等于标准工时，作业工人节奏一致，流水线处于平衡状态，线上基本没有积压。

上图：实现生产线平衡，需要用到IE-GSD标准工时动作分析、layout分析搬动分析、时间分析等全部IE手法。

一、生产线平衡计算

1、节拍时间（ 流水线上的生产周期）

最长工序时间（瓶颈时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍。

2、某产品的标准工时

流水线每个工位所用时间的总和。

3、某工序的标准工时

一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间。

4、流水线平衡率

平衡率= [ (各工序的作业时间总和）÷（瓶颈岗位时间×人数）] ×100%

高效率工厂要求生产线平衡率达到85%以上。

二、生产线平衡分析方法

1、找出瓶颈工序

通过IE工序图表预测，或现场观察物料堆积情况。

2、作业时间测定

可通过IE-GSD软件或现场秒表实测。

3、根据测算的工时计算流水线平衡率，公式如下图：

三、流水线平衡的改善关键点

１、减少动作次数

２、同时使用双手

３、缩短移动距离

４、使动作变得轻松

概括来说，就是：取消（无用功)、合并（重复工序）、重排（瓶颈工序）、简化（操作）。

四、提升产量的IE手法

1、缩短节拍时间

2、减少人手

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